Trolley-Schmiedeofen
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Trolley Forging Furnace
Trolley forging furnace
Trolley furnace
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Trolley-Schmiedeofen

Der Trolley-Schmiedeofen ist ein großer -hocheffizienter-industrieller Wärmebehandlungsofen vom Typ -und ein Kernprodukt innerhalb der gasbefeuerten Ofenserie. Er wurde speziell für schwere Schmiedeproduktionsanwendungen entwickelt und dient als primäre Wärmebehandlungsausrüstung zum Erhitzen von Stahlbarren und -barren vor dem Schmieden. Der Ofen verfügt über eine bewegliche Kabinenbodenstruktur zum bequemen Be- und Entladen großer Werkstücke und löst so effektiv die Handhabungsherausforderungen, die mit übergroßen Schmiedestücken verbunden sind. Es wird häufig im Schwermaschinenbau und anderen Wärmeverarbeitungsindustrien eingesetzt.

Danyang Dingfeng Industrial Furnace Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von Trolley-Schmiedeöfen in China. Wenn Sie langlebige, in China hergestellte Trolley-Schmiedeöfen im Großhandel kaufen möchten, fordern Sie gerne eine Preisliste von unserer Fabrik an. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und niedrigen Preis aus.

 

Produktdefinition

 

Der Trolley-Schmiedeofen ist ein großer -hocheffizienter-industrieller Wärmebehandlungsofen vom Typ -und ein Kernprodukt innerhalb der gasbefeuerten Ofenserie. Es wurde speziell für schwere Schmiedeproduktionsanwendungen entwickelt und dient als primäre Wärmebehandlungsausrüstung zum Erhitzen von Stahlbarren und -knüppeln vor dem Schmieden.

 

Der Ofen verfügt über eine bewegliche Wagenbodenstruktur zum bequemen Be- und Entladen großer Werkstücke und löst so effektiv die Handhabungsherausforderungen, die mit übergroßen Schmiedestücken verbunden sind. Es wird häufig im Schwermaschinenbau und anderen Wärmeverarbeitungsindustrien eingesetzt.

Trolley forging furnace

Funktionsprinzip

 

Der Trolley-Schmiedeofen nutzt Gasbrennstoff als Wärmequelle. Durch ein professionelles Verbrennungssystem werden Brennstoff und Verbrennungsluft-im optimalen Verhältnis gemischt und im Ofenraum vollständig verbrannt.

 

Die freigesetzte Wärme wird durch Strahlung und Konvektion auf die auf dem Wagen geladenen Stahlbarren oder Knüppel übertragen und erhitzt diese gleichmäßig auf die erforderliche Schmiedetemperatur mit einer maximalen Betriebstemperatur von bis zu 1300 Grad.

 

Der Ofen ist mit einem beweglichen Wagen ausgestattet, der auf Schienen läuft. Beim Beladen fährt der Wagen zur Werkstückbeladung per Kran aus dem Ofenkörper heraus und fährt anschließend zurück in die Ofenkammer. Nach dem Schließen der Ofentür entsteht eine abgedichtete Heizumgebung.

 

Sobald das Aufheizen abgeschlossen ist, fährt der Wagen zum Entladen und Transport wieder heraus und bildet so eine effiziente Betriebsart „feststehender Ofenkörper mit bewegten Werkstücken“. Gleichzeitig reguliert das intelligente Temperaturkontrollsystem die Ofentemperatur präzise, ​​um die Prozessstabilität sicherzustellen.

Trolley furnace

 

Merkmale

Ultra-Hohe Ladekapazität

Ein einzelner Ofen kann bis zu 300 Tonnen fassen und erfüllt damit den Heizbedarf von großen Stahlbarren und schweren Schmiedestücken für Hochleistungsschmiedeproduktionslinien.

Ausgezeichnete Temperaturgleichmäßigkeit

Die Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur beträgt höchstens ±10 Grad. Optimierte Kammerstrukturen und Verbrennungssysteme sorgen für eine gleichmäßige Erwärmung des gesamten Werkstücks, minimieren durch Temperaturunterschiede verursachte Defekte und verbessern die Schmiedequalität.

Hohe Effizienz und Energieeinsparung

Fortschrittliche Verbrennungskontrolltechnologie und hochwertige feuerfeste Isoliermaterialien reduzieren den Wärmeverlust erheblich, verbessern die Energieeffizienz und senken die Betriebskosten.

Bequeme Bedienung

Das bewegliche Wagenbodendesign ermöglicht ein schnelles Be- und Entladen über das Schienensystem, wodurch die Handhabung schwerer Werkstücke erheblich verringert und die Produktionseffizienz verbessert wird.

Präzise Temperaturregelung

Ausgestattet mit einem intelligenten Mehrzonen-Temperaturregelsystem, das eine präzise mehrstufige PID-Regelung ermöglicht und für verschiedene Materialien und Schmiedeprozesse geeignet ist.

Hochzuverlässige Struktur

Der Ofenkörper und die Wagenbodenstruktur bestehen aus einer hochbelastbaren Stahlkonstruktion mit hervorragender Hochtemperaturbeständigkeit und Anti{3}Verformungsfähigkeit, die eine langfristige Betriebsstabilität gewährleistet.

Umfassender Sicherheitsschutz

Beinhaltet eine Ofentür-Hebesperre, einen Übertemperaturalarm, eine Gaslecküberwachung und mehrere andere Sicherheitsschutzsysteme.

Umweltfreundliche Emissionen

Das optimierte Verbrennungssystem verwendet eine Verbrennungstechnologie mit niedrigem NOx-Ausstoß und stellt so sicher, dass die Rauchgasemissionen den Umweltstandards und den Anforderungen einer umweltfreundlichen Fertigung entsprechen. Beinhaltet eine Hebesperre für die Ofentür, einen Übertemperaturalarm, eine Gaslecküberwachung und mehrere andere Sicherheitsschutzsysteme.

Umweltfreundliche Emissionen

Das optimierte Verbrennungssystem nutzt eine Verbrennungstechnologie mit niedrigem -NOx-Ausstoß und stellt so sicher, dass die Abgasemissionen den Umweltstandards und den Anforderungen einer umweltfreundlichen Fertigung entsprechen.

 

Technische Parameter

 

Parameter

Spezifikation

Nenntemperatur

1300 Grad

Arbeitsgröße

8000 × 4000 × 3000 mm

Temperaturgleichmäßigkeit

Kleiner oder gleich ±10 Grad

Ladekapazität

300 Tonnen

Wärmequelle

Gas-befeuert (Erdgas, Kohlegas, LPG-kompatibel)

Temperaturkontrolle

Intelligente mehrstufige PID-Steuerung

 

Anwendungen

 

Der Trolley-Schmiedeofen wird in vielen Bereichen eingesetzt, darunter:

Schwermaschinenbau:

Erhitzen großer Schmiedeteile, Pressenkomponenten und Bergbaumaschinenteile vor dem Schmieden.


 

01

Metallurgische Schmiedeindustrie:

Aufblühen von Stahlbarren und Erhitzen großer Knüppel beim Schmieden.

02

Windkraft- und Kernkraftausrüstung:

Wärmebehandlung von Hauptwellen von Windkraftanlagen und Schmiedestücken für Kernkraftwerke.

03

Schiffbauindustrie:

Schmiedeheizung für große Schiffsschächte und Strukturbauteile.

04

Druckbehälterindustrie:

Vor-Erwärmung für große Druckbehälterschalen und -köpfe.

05

 

Anpassungsmöglichkeiten

 

Dingfeng Industrial Furnace bietet umfassende maßgeschneiderte Lösungen entsprechend den Produktionsanforderungen der Kunden.

1. Größenanpassung

Für unterschiedliche Werkstückgrößen und Tonnageanforderungen stehen maßgeschneiderte Ofenkammerabmessungen zur Verfügung.

 

2. Temperaturanpassung

Die Nenntemperatur- und Heizzonenkonfigurationen können je nach Prozessanforderungen und Materialeigenschaften angepasst werden.

 

3. Anpassung der Ladekapazität

Es können verschiedene Ladekapazitäten für den Autoboden angepasst werden, die von mittelgroßen- bis hin zu ultra-schweren-Anwendungen reichen.

 

4. Funktionale Anpassung

Zu den optionalen Konfigurationen gehören:

  • Automatische Kontrollsysteme
  • Abwärmerückgewinnungssysteme
  • Automatisierte Be- und Entladesysteme
  • Intelligente Integration in die Produktionslinie

 

5. Anpassung der Wärmequelle

Kompatibel mit Erdgas, Kohlegas, Flüssiggas und anderen gasförmigen Brennstoffen, um regionale Energieversorgungsbedingungen zu erfüllen.

Gerätestruktur

forging furnace

 

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