
Trolley-Schmiedeofen
Der Trolley-Schmiedeofen ist ein großer -hocheffizienter-industrieller Wärmebehandlungsofen vom Typ -und ein Kernprodukt innerhalb der gasbefeuerten Ofenserie. Er wurde speziell für schwere Schmiedeproduktionsanwendungen entwickelt und dient als primäre Wärmebehandlungsausrüstung zum Erhitzen von Stahlbarren und -barren vor dem Schmieden. Der Ofen verfügt über eine bewegliche Kabinenbodenstruktur zum bequemen Be- und Entladen großer Werkstücke und löst so effektiv die Handhabungsherausforderungen, die mit übergroßen Schmiedestücken verbunden sind. Es wird häufig im Schwermaschinenbau und anderen Wärmeverarbeitungsindustrien eingesetzt.
Danyang Dingfeng Industrial Furnace Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von Trolley-Schmiedeöfen in China. Wenn Sie langlebige, in China hergestellte Trolley-Schmiedeöfen im Großhandel kaufen möchten, fordern Sie gerne eine Preisliste von unserer Fabrik an. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und niedrigen Preis aus.
Produktdefinition
Der Trolley-Schmiedeofen ist ein großer -hocheffizienter-industrieller Wärmebehandlungsofen vom Typ -und ein Kernprodukt innerhalb der gasbefeuerten Ofenserie. Es wurde speziell für schwere Schmiedeproduktionsanwendungen entwickelt und dient als primäre Wärmebehandlungsausrüstung zum Erhitzen von Stahlbarren und -knüppeln vor dem Schmieden.
Der Ofen verfügt über eine bewegliche Wagenbodenstruktur zum bequemen Be- und Entladen großer Werkstücke und löst so effektiv die Handhabungsherausforderungen, die mit übergroßen Schmiedestücken verbunden sind. Es wird häufig im Schwermaschinenbau und anderen Wärmeverarbeitungsindustrien eingesetzt.

Funktionsprinzip
Der Trolley-Schmiedeofen nutzt Gasbrennstoff als Wärmequelle. Durch ein professionelles Verbrennungssystem werden Brennstoff und Verbrennungsluft-im optimalen Verhältnis gemischt und im Ofenraum vollständig verbrannt.
Die freigesetzte Wärme wird durch Strahlung und Konvektion auf die auf dem Wagen geladenen Stahlbarren oder Knüppel übertragen und erhitzt diese gleichmäßig auf die erforderliche Schmiedetemperatur mit einer maximalen Betriebstemperatur von bis zu 1300 Grad.
Der Ofen ist mit einem beweglichen Wagen ausgestattet, der auf Schienen läuft. Beim Beladen fährt der Wagen zur Werkstückbeladung per Kran aus dem Ofenkörper heraus und fährt anschließend zurück in die Ofenkammer. Nach dem Schließen der Ofentür entsteht eine abgedichtete Heizumgebung.
Sobald das Aufheizen abgeschlossen ist, fährt der Wagen zum Entladen und Transport wieder heraus und bildet so eine effiziente Betriebsart „feststehender Ofenkörper mit bewegten Werkstücken“. Gleichzeitig reguliert das intelligente Temperaturkontrollsystem die Ofentemperatur präzise, um die Prozessstabilität sicherzustellen.

Merkmale
Ultra-Hohe Ladekapazität
Ein einzelner Ofen kann bis zu 300 Tonnen fassen und erfüllt damit den Heizbedarf von großen Stahlbarren und schweren Schmiedestücken für Hochleistungsschmiedeproduktionslinien.
Ausgezeichnete Temperaturgleichmäßigkeit
Die Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur beträgt höchstens ±10 Grad. Optimierte Kammerstrukturen und Verbrennungssysteme sorgen für eine gleichmäßige Erwärmung des gesamten Werkstücks, minimieren durch Temperaturunterschiede verursachte Defekte und verbessern die Schmiedequalität.
Hohe Effizienz und Energieeinsparung
Fortschrittliche Verbrennungskontrolltechnologie und hochwertige feuerfeste Isoliermaterialien reduzieren den Wärmeverlust erheblich, verbessern die Energieeffizienz und senken die Betriebskosten.
Bequeme Bedienung
Das bewegliche Wagenbodendesign ermöglicht ein schnelles Be- und Entladen über das Schienensystem, wodurch die Handhabung schwerer Werkstücke erheblich verringert und die Produktionseffizienz verbessert wird.
Präzise Temperaturregelung
Ausgestattet mit einem intelligenten Mehrzonen-Temperaturregelsystem, das eine präzise mehrstufige PID-Regelung ermöglicht und für verschiedene Materialien und Schmiedeprozesse geeignet ist.
Hochzuverlässige Struktur
Der Ofenkörper und die Wagenbodenstruktur bestehen aus einer hochbelastbaren Stahlkonstruktion mit hervorragender Hochtemperaturbeständigkeit und Anti{3}Verformungsfähigkeit, die eine langfristige Betriebsstabilität gewährleistet.
Umfassender Sicherheitsschutz
Beinhaltet eine Ofentür-Hebesperre, einen Übertemperaturalarm, eine Gaslecküberwachung und mehrere andere Sicherheitsschutzsysteme.
Umweltfreundliche Emissionen
Das optimierte Verbrennungssystem verwendet eine Verbrennungstechnologie mit niedrigem NOx-Ausstoß und stellt so sicher, dass die Rauchgasemissionen den Umweltstandards und den Anforderungen einer umweltfreundlichen Fertigung entsprechen. Beinhaltet eine Hebesperre für die Ofentür, einen Übertemperaturalarm, eine Gaslecküberwachung und mehrere andere Sicherheitsschutzsysteme.
Umweltfreundliche Emissionen
Das optimierte Verbrennungssystem nutzt eine Verbrennungstechnologie mit niedrigem -NOx-Ausstoß und stellt so sicher, dass die Abgasemissionen den Umweltstandards und den Anforderungen einer umweltfreundlichen Fertigung entsprechen.
Technische Parameter
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Parameter |
Spezifikation |
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Nenntemperatur |
1300 Grad |
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Arbeitsgröße |
8000 × 4000 × 3000 mm |
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Temperaturgleichmäßigkeit |
Kleiner oder gleich ±10 Grad |
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Ladekapazität |
300 Tonnen |
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Wärmequelle |
Gas-befeuert (Erdgas, Kohlegas, LPG-kompatibel) |
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Temperaturkontrolle |
Intelligente mehrstufige PID-Steuerung |
Anwendungen
Der Trolley-Schmiedeofen wird in vielen Bereichen eingesetzt, darunter:
Schwermaschinenbau:
Erhitzen großer Schmiedeteile, Pressenkomponenten und Bergbaumaschinenteile vor dem Schmieden.
01
Metallurgische Schmiedeindustrie:
Aufblühen von Stahlbarren und Erhitzen großer Knüppel beim Schmieden.
02
Windkraft- und Kernkraftausrüstung:
Wärmebehandlung von Hauptwellen von Windkraftanlagen und Schmiedestücken für Kernkraftwerke.
03
Schiffbauindustrie:
Schmiedeheizung für große Schiffsschächte und Strukturbauteile.
04
Druckbehälterindustrie:
Vor-Erwärmung für große Druckbehälterschalen und -köpfe.
05
Anpassungsmöglichkeiten
Dingfeng Industrial Furnace bietet umfassende maßgeschneiderte Lösungen entsprechend den Produktionsanforderungen der Kunden.
1. Größenanpassung
Für unterschiedliche Werkstückgrößen und Tonnageanforderungen stehen maßgeschneiderte Ofenkammerabmessungen zur Verfügung.
2. Temperaturanpassung
Die Nenntemperatur- und Heizzonenkonfigurationen können je nach Prozessanforderungen und Materialeigenschaften angepasst werden.
3. Anpassung der Ladekapazität
Es können verschiedene Ladekapazitäten für den Autoboden angepasst werden, die von mittelgroßen- bis hin zu ultra-schweren-Anwendungen reichen.
4. Funktionale Anpassung
Zu den optionalen Konfigurationen gehören:
- Automatische Kontrollsysteme
- Abwärmerückgewinnungssysteme
- Automatisierte Be- und Entladesysteme
- Intelligente Integration in die Produktionslinie
5. Anpassung der Wärmequelle
Kompatibel mit Erdgas, Kohlegas, Flüssiggas und anderen gasförmigen Brennstoffen, um regionale Energieversorgungsbedingungen zu erfüllen.
Gerätestruktur

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