Vakuumsinterofen
Vakuumsinterofen
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Vacuum Sintering Furnace
Vacuum sintering furnace
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Vakuumsinterofen

Sie legen Materialien in einen Vakuumsinterofen und sintern sie unter Schutz. Die Erwärmung kann je nach Einrichtung durch Widerstand, Induktion oder Mikrowelle erfolgen.
Die Induktionsversion nutzt elektromagnetische Induktion. Die Frequenz wird in drei Typen unterteilt: Netzfrequenz, Mittelfrequenz und Hochfrequenz. Es sind alles Vakuumsinteröfen, nur unterschiedliche Baureihen für unterschiedliche Aufgaben.

Danyang Dingfeng Industrial Furnace Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von Vakuumsinteröfen in China. Wenn Sie langlebige Vakuum-Sinteröfen aus China im Großhandel kaufen möchten, fordern Sie gerne eine Preisliste von unserer Fabrik an. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und niedrigen Preis aus.

 

Produktdefinition

 

Sie legen Materialien in einen Vakuumsinterofen und sintern sie unter Schutz. Die Erwärmung kann je nach Einrichtung durch Widerstand, Induktion oder Mikrowelle erfolgen.

 

Die Induktionsversion nutzt elektromagnetische Induktion. Die Frequenz wird in drei Typen unterteilt: Netzfrequenz, Mittelfrequenz und Hochfrequenz. Es sind alles Vakuumsinteröfen, nur unterschiedliche Baureihen für unterschiedliche Aufgaben.

sintering furnace

Funktionsprinzip

 

Zuerst wird ein Vakuum angelegt, dann mit Wasserstoff aufgefüllt – das ist Ihre Schutzatmosphäre. Die Induktionsspule erhitzt einen Wolframtiegel. Sobald der Tiegel heiß wird, strahlt die Wärme auf das in der Nähe befindliche Werkstück ab. So geschieht das Sintern.

 

Eines wird in der Grundbeschreibung außer Acht gelassen: Der Wolframtiegel erhitzt die Teile nicht direkt durch Kontakt. Es ist alles Strahlung. Die Sichtlinie ist also wichtig. Wenn sich Tiegel und Werkstück nicht sehen, ist die Wärmeübertragung nicht gut.

Vacuum sintering furnace

 

Merkmale

 

  • Hohe Dichte.Durch das Sintern im Vakuum können sich die Partikel ohne eingeschlossenes Gas verbinden. Die Porosität sinkt. Die Dichte steigt. Dies gilt auch für Festigkeit, Härte und Duktilität. Der Unterschied ist messbar – ein richtig gesintertes Hartmetallteil kann 30 % härter sein als eines mit Restporen.
  • Keine Oxidation.Das Vakuum entfernt Sauerstoff und die Wasserstoffatmosphäre bindet alles, was noch übrig ist. Kein Zunder, keine Verfärbung. Teile kommen hell heraus. Bei reaktiven Pulvern wie Titan oder Molybdän ist das nicht nur kosmetischer Natur – Oxidation zerstört die mechanischen Eigenschaften vollständig.
  • Entbinderung funktioniert. The vacuum helps pull out organic binders and lubricants. They vaporize and get pumped away. If you leave binders in, they turn into carbon during sintering. That gives you black spots and internal cracks. I've seen it happen more than once.
  • Hochtemperaturtauglich.Dieser Vakuumsinterofen läuft bis zu 2200 Grad oder höher. Das ist heiß genug für Wolfram, Molybdän, Tantal und die meisten Karbide. Aber bei diesen Temperaturen beginnt der Wolframtiegel selbst weich zu werden und zu kriechen. Sie können es nicht einfach unbegrenzt bei maximaler Temperatur laufen lassen. Die Zykluszeit ist wichtig.
  • Dimensionskontrolle.Das Erhitzen im Vakuum ist gleichmäßiger als das Erhitzen mit Gas, aber es ist keine Zauberei. Beim Konsolidieren des Pulvers kommt es zu einer Schrumpfung. Wenn Ihr Grünkörper nicht einheitlich ist, ist auch der gesinterte Teil nicht einheitlich. Der Ofen kann eine schlechte Pressung nicht reparieren.
  • Materialreinheit.Keine Luft bedeutet keine Kontamination durch Sauerstoff, Stickstoff oder Wasserdampf. Für hochwertige Legierungen ist das entscheidend. Aber der Tiegel kann immer noch verunreinigt sein. Wolfram aus dem Tiegel kann bei hohen Temperaturen in das Werkstück diffundieren. Wenn Reinheit unbedingt erforderlich ist, müssen Sie eine Barrierebeschichtung verwenden.

 

Anwendungen

 

Menschen verwenden diesen Vakuumsinterofen für Hartmetallteile, hochschmelzende Metalle und Hochleistungskeramik. Die Ziele sind in allen Branchen die gleichen: Poren entfernen, um die Dichte zu erhöhen, Oxidation verhindern, um Oberflächen sauber zu halten, Bindemittel vollständig verbrennen, hohe Temperaturen bewältigen, enge Abmessungen einhalten und das Material rein halten.

 

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