Abschreckofen für alle -Fasern

Danyang Dingfeng Industrial Furnace Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten aller -Faser-Abschrecköfen in China. Wenn Sie langlebige, in China hergestellte Vollfaser-Abschrecköfen im Großhandel kaufen möchten, fordern Sie gerne eine Preisliste von unserer Fabrik an. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und niedrigen Preis aus.

Produktdefinition

 

Hierbei handelt es sich um einen Abschreckofen aus -Fasern. Der Hauptunterschied zu einem normalen Ofen? Das Futter. Anstelle von feuerfesten Steinen verwenden wir Keramikfasermodule. Das ändert alles – schnelleres Aufheizen, geringere Stromkosten, bessere Effizienz. Keine Zauberei, nur bessere Isolierung.

 

Sie verwenden es zum Abschrecken, Härten, Glühen, Anlassen – den üblichen Wärmebehandlungsarbeiten. Aber das Vollfaserdesign glänzt wirklich dort, wo schnelle Zyklen und eine gute Temperaturgleichmäßigkeit erforderlich sind.

Funktionsprinzip

 

Lassen Sie mich die Schritte durchgehen.

• Erste. Laden Sie Ihre Werkstücke in die Kammer. Könnten Zahnräder, Wellen, Matrizen sein – was auch immer Sie betreiben.
• Zweite. Schließen Sie die Tür. Versiegelt.
• Dritte. Befeuern Sie die Heizelemente oder Brenner. Wärme gelangt in die Kammer.
• Vierte. Die Keramikfaserisolierung tut ihren Dienst. Bei geringer Wärmespeicherung fließt der Großteil der Energie in die Werkstücke und nicht in die Erwärmung der Ziegel. Ich habe gesehen, dass Ziegelöfen zwei Stunden brauchten, um 850 Grad zu erreichen. Ein Vollfaserofen derselben Größe schafft das in vierzig Minuten.
• Fünfte. Der Controller folgt Ihrer Kurve. PID oder SPS, je nachdem, wie Sie es spezifizieren.
• Sechste. Erreichen Sie Ihre Zieltemperatur und Einweichzeit. Anschließend werden die Werkstücke zügig in das Abschreckmedium überführt.
• Siebte. Löschen. Wasser, Öl, Salzbad, Polymer – was immer Sie brauchen. Das fixiert die Härte.
• Der springende Punkt ist Geschwindigkeit und Effizienz. Durch die Faserauskleidung können Sie schneller fahren, da Sie nicht darauf warten müssen, dass die Ziegel abkühlen oder sich erwärmen.

• Überlegene Energieeffizienz.Lassen Sie mich Ihnen Zahlen nennen. Ein mit Ziegeln ausgekleideter Ofen verliert bei 900 Grad etwa 25 % seiner Wärme durch die Wände – Ziegel leiten. Keramikfasern verlieren bei der gleichen Temperatur etwa 8-10 %. Ich habe einen Kunden, der bei einem 200-kW-Ofen von Ziegel auf Faser umgestiegen ist. Seine monatliche Stromrechnung sank von 4.500 $ auf 2.800 $. Das ist eine Ersparnis von 38 %. Das Upgrade ist in etwa zwei Jahren amortisiert.
• Schnelle Temperaturreaktion.Ein Faserofen erreicht die Temperatur etwa doppelt so schnell wie ein Ziegelofen. Bei einem typischen Härtungszyklus bei 850 Grad kann es 90 Minuten dauern, bis sich der Ziegel stabilisiert hat. Ballaststoff dauert 40-45 Minuten. Diese zusätzliche Stunde pro Zyklus summiert sich, wenn Sie in drei Schichten arbeiten.
• Temperaturgleichmäßigkeit.Wir geben für unsere Standardgeräte ±5 Grad an. Aber hier ist die Sache: Mit Fasern können Sie Heizelemente überall dort platzieren, wo Sie möchten. Sie sind nicht durch Ziegelformen eingeschränkt. Normalerweise bringen wir Elemente an den Seitenwänden und der Rückwand an, manchmal auch an der Tür. Bei guter Platzierung und guten Zirkulationsventilatoren habe ich ±3 Grad in einer 1,5 x 1 x 1 m großen Kammer gesehen. Ein Kunde lässt in diesem Ofen Teile für die Luft- und Raumfahrtindustrie laufen. Sie zertifizieren jede Charge.
• Thermoschockbeständigkeit.Ziegelsteine ​​platzen, wenn man sie schnell bewegt. Erhitzen Sie einen Ziegelofen auf 900 Grad, öffnen Sie die Tür, lassen Sie kalte Luft hinein – Sie werden das Klingeln der Ziegel hören. Das ist thermischer Stress. Ballaststoffe machen das nicht. Das Material ist flexibel. Es dehnt sich aus und zieht sich zusammen, ohne zu brechen. Ich habe gesehen, dass Faserauskleidungen bei allen-Faserabschrecköfen zehn Jahre halten. Ausmauerungen im gleichen Dienst? Vielleicht drei bis vier Jahre.
• Leichte Struktur.Fasern wiegen pro Kubikmeter etwa ein Zehntel so viel wie Ziegel. Eine 2 m x 2 m x 1 m große Auskleidung aus Ziegeln wiegt vielleicht 8 Tonnen. Faser beträgt 800 kg. Dadurch kann der Stahlrahmen leichter sein, das Fundament muss nicht so dick sein. Spart Geld bei der Installation.
• Einfache Wartung.Eine beschädigte Ziegelauskleidung – Sie schleifen Mörtel aus, schneiden alte Ziegel heraus und fügen neue ein. Dauert Tage. Ein beschädigtes Fasermodul? Sie ziehen den alten heraus, schieben einen neuen hinein und ziehen den Anker fest. Dauert vielleicht eine Stunde. Ich habe Kunden gebeten, eine Kiste mit Ersatzmodulen im Regal aufzubewahren. Wenn sie einen heißen Punkt auf der Hülle entdecken, tauschen sie das Modul in der nächsten Schicht aus.

Lassen Sie mich die Teile aller -Faser-Abschrecköfen aufschlüsseln.

• Faserfuttersystem.Das ist das Herzstück davon. Keramikfasermodule, die mit Inconel- oder Edelstahlbolzen am Stahlgehäuse verankert sind. Die Bolzen sind wichtig – normaler Stahl würde bei hohen Temperaturen kriechen und versagen. Hinter den Modulen legen wir eine Stützschicht aus einer Faserdecke, etwa 25 mm dick. Damit werden die Lücken zwischen den Modulen geschlossen. Ohne diese Decke entstehen nach ein paar Monaten heiße Stellen am Panzer.
• Stahlgehäuse.Geschweißte Stahlplatten und -profile. Nichts Besonderes – muss nur steif genug sein, damit die Tür richtig abdichtet. Für kleine Öfen verwenden wir 6-mm-Platten, für große bis zu 12-mm-Platten. Die Hülle enthält auch die Anker für die Fasermodule. Der Ankerabstand beträgt normalerweise 250 mm bis 300 mm. Zu breit und die Module hängen durch.
• Heizelemente.Widerstandsbänder oder -drähte oder Brenner, wenn es mit Gas betrieben wird. Im Elektrobereich betten wir die Elemente in die Fasermodule ein – in die Module sind Schlitze eingeschnitten. Das ist das Schöne an Fasern: Man kann sie bearbeiten. Bei Gas montieren wir Brenner durch das Gehäuse und die Faser, mit Keramikbrennerblöcken, damit die Flamme nicht direkt auf die Faser trifft.
• Dichtungssystem.Weiche Dichtungen, Faser zu Faser. Die Tür verfügt über eine Schicht Faserdecke, die gegen die Vorderseite der Kammerauskleidung drückt. Wenn der Ofen erhitzt wird, dehnt sich die Faser aus und die Dichtung wird dichter. Das ist das Gegenteil von Ziegel. Ziegeldichtungen lecken stärker, wenn sie heiß werden, da sich der Stahlrahmen ausdehnt, die Ziegel jedoch nicht. Faserdichtungen ziehen sich selbst fest.
• Kontrollsystem.SPS und SCR für Elektroöfen. Der SCR regelt die Stromzufuhr zu den Elementen – kein Ein- und Ausschalten mechanischer Schütze. Dadurch erhalten Sie eine sanftere Temperaturregelung. Für Gasöfen verwenden wir modulierende Brenner mit Proportionalventilen.

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