Aluminium-Abschreckofen

Danyang Dingfeng Industrial Furnace Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von Aluminium-Abschrecköfen in China. Wenn Sie langlebige Aluminium-Abschrecköfen aus China im Großhandel kaufen möchten, fordern Sie gerne eine Preisliste von unserer Fabrik an. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und niedrigen Preis aus.

Produktdefinition

 

Ein Aluminium-Abschreckofen – wir nennen ihn manchmal auch Lösungsglühofen. Was es bewirkt: Aluminiumwerkstücke auf eine bestimmte Temperatur erhitzen, damit sich die Legierungselemente in der festen Lösung auflösen, und dann schnell abschrecken, um diese Struktur zu fixieren. So erhalten Sie maximale Festigkeit und Härte aus wärmebehandelbaren Aluminiumlegierungen wie 6061, 7075 oder A356.

Funktionsprinzip

 

Lassen Sie mich Ihnen erklären, wie dieses Ding funktioniert.

• Laden. Legen Sie Ihre Aluminiumteile in die Ofenkammer. Oder wenn es eine Schmelzversion ist, in den Tiegel. Wir bauen beides.
• Heizung. Elektrische Heizelemente oder Gasbrenner – je nachdem, was Sie bestellt haben. Die Hitze steigt.
• Temperaturkontrolle. Ein Controller folgt Ihrer Kurve. PID oder SPS, je nachdem, wie ausgefallen Sie möchten.
• Zum Schmelzen: Sie gehen über den Schmelzpunkt hinaus. Aluminium schmilzt bei etwa 660 Grad, aber für eine gute Fließfähigkeit werden Schmelzöfen normalerweise bei 720 bis 760 Grad betrieben.
• Bei der Lösungsbehandlung – das ist der Teil der Wärmebehandlung, nicht das Schmelzen – halten Sie unterhalb des Schmelzpunktes. Typische Temperaturen: 6061 Aluminium bei 530 Grad, 7075 bei 470 Grad, A356-Gusslegierung bei 540 Grad. Die Einweichzeit hängt von der Abschnittsdicke ab. Als Faustregel gilt: eine Stunde pro 25 mm Dicke. Ein 75 mm dickes Teil lässt sich also drei Stunden lang einweichen.
• Überweisen. Dies ist der entscheidende Schritt. Sie transportieren die heißen Teile vom Ofen in den Abschreckbehälter. Schnell. Jede Sekunde zählt.
• Abschrecken. Der Tank enthält Wasser, Öl oder Polymer. Kühlt die Teile schnell ab. Das friert die Mikrostruktur ein.
• Das ist der Zyklus. Das Ganze – erhitzen, einweichen, umfüllen, abschrecken.

• Präzise Temperaturregelung.Wir verwenden SPS oder PID. Aber hier ist das eigentliche Detail: Für die Behandlung mit Aluminiumlösung benötigen Sie eine Genauigkeit von ±5 Grad. Wenn dieser Bereich überschritten wird, besteht die Gefahr eines beginnenden Schmelzens – die Korngrenzen schmelzen. Wenn Sie weiter unten vorgehen, lösen Sie die Legierungselemente nicht vollständig auf. Ein Kunde verarbeitete 7075 Teile bei 480 Grad statt bei 470 Grad – also nur 10 Grad hoch – und bemerkte Blasen auf der Oberfläche. Kommt von Überhitzung.
• Schnelle Abschreckfähigkeit.Die Transferzeit vom Ofen zur Abschreckung sollte bei den meisten Aluminiumlegierungen unter zehn Sekunden liegen. Bei dünnen Schnitten weniger als fünf Sekunden. Wir verwenden einen Klappmechanismus oder einen Kipptisch. Ein typischer manueller Transfer – Männer ziehen einen Korb mit einer Zange heraus – dauert zwanzig bis dreißig Sekunden. Das ist zu langsam. Die Teile beginnen an der Luft abzukühlen und Sie verlieren an Festigkeit.
• Temperaturgleichmäßigkeit.Wir spezifizieren ±5 Grad im gesamten Arbeitsbereich. Für eine 2 m x 2 m x 1,5 m große Kammer platzieren wir neun Thermoelemente – Ecken, Mitte, Mittelpunkte. Ich habe einmal einen Test am Ofen eines Mitbewerbers durchgeführt. Die obere Zone war 15 Grad heißer als die untere. Ihre Teile wiesen eine uneinheitliche Härte auf. Gleiche Belastung, unterschiedliche Ergebnisse.
• Energieeffizient.Keramikfaserisolierung, 250 mm bis 300 mm dick. Der Wärmeverlust bei einem Warmhaltezyklus bei 540 Grad beträgt etwa 30 kW für einen mittelgroßen Ofen. Ein mit Ziegeln ausgekleideter Ofen derselben Größe verliert vielleicht 60 kW. Die Amortisation des Glasfaser-Upgrades beträgt in der Regel zwölf bis achtzehn Monate, abhängig von Ihrem Strompreis.
• Heizmethoden.Elektro oder Gas. Elektrisch sorgt für eine bessere Temperaturgleichmäßigkeit, da Sie die Zonen präziser steuern können. Gas erwärmt sich schneller, aber es braucht eine gute Zirkulation. Wir haben beides gemacht. Für Arbeiten in der Luft- und Raumfahrt wünschen sich die meisten Kunden Elektroantrieb. Für Gießereien mit großen Stückzahlen ist Gas in Ordnung.
• Produktionseffizienz.Batch oder kontinuierlich. Wir bauen beides. Ein Durchlaufofen für Aluminiumräder produziert vielleicht 60 Räder pro Stunde. Chargenofen für große Schmiedestücke – eine Ladung pro Schicht, vielleicht 8 bis 10 Tonnen.
• Langlebige Struktur.Hitzebeständiger Stahl für die Kammer. 310 Edelstahl oder Inconel, wenn Sie Arbeiten bei sehr hohen Temperaturen ausführen. Die feuerfeste Auskleidung ist bei niedrigem Zementgehalt gießbar und für 1200 Grad ausgelegt, obwohl sie nur bei 550 Grad betrieben wird. Warum über-Spezifikation? Weil das Futter länger hält.

Anpassungsmöglichkeiten

 

Dingfeng Industrial Furnace – wir ändern die Dinge basierend auf dem, was Sie betreiben. Wenn Sie möchten, nennen Sie es „Anpassung“. Ich nenne es einfach: Bauen, was Sie brauchen.

• Größe. Wir haben Kammern von 1 m x 1 m x 1 m für kleine Lohnfertigungsbetriebe bis hin zu 6 m x 3 m x 3 m für Extrusionslinien in der Luft- und Raumfahrtindustrie gebaut. Der Große fasste 4 Tonnen 7075-Profile.
• Temperatur. Standardeinheiten reichen bis 600 Grad. Dies deckt die gesamte Behandlung mit Aluminiumlösungen ab. Wenn Sie für andere Legierungen eine höhere Temperatur benötigen, können wir auf 1000 Grad gehen, aber das ist ein anderes Design.
• Tragfähigkeit. Trolleyöfen verarbeiten 500 kg bis 10 Tonnen. Grubenöfen verarbeiten mehr – bis zu 30 Tonnen für große Schmiedestücke.
• Funktional. Optionen für Abschrecktanks: Wasser, Polymer, Öl. Aufgeregt oder statisch. Erhitztes oder kaltes Abschrecken. Transfermechanismen: Klappboden, Kipptisch, herausziehbarer Korb. Wir haben sie alle gemacht.
• Wärmequelle. Elektro oder Gas. Aufgrund der Anforderung an die Temperaturgleichmäßigkeit ist Elektrotechnik bei Aluminium häufiger anzutreffen.
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