
Temperofen mit Netzband
Der Gitterband-Temperofen ist ein Durchlaufofen – die Teile kommen an einem Ende rein und kommen am anderen wieder heraus. Das Band besteht aus hitzebeständigem Netz, ähnlich einem Förderband. Bewegt die Werkstücke durch Heizzonen und kühlt dann ab.
Wozu dient es? Anlassen nach dem Abschrecken. Reduziert innere Spannungen, verbessert die Zähigkeit und macht das Metall weniger spröde. Gut geeignet für kleine bis mittelgroße Teile bei hohen Stückzahlen. Denken Sie an Schrauben, Lager und kleine Automobilteile. Nicht für große Schmiedeteile – diese benötigen eine andere Einrichtung.
Danyang Dingfeng Industrial Furnace Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von Gitterband-Temperöfen in China. Wenn Sie langlebige, in China hergestellte Netzband-Temperöfen im Großhandel kaufen möchten, können Sie gerne eine Preisliste von unserer Fabrik anfordern. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und niedrigen Preis aus.
Produktdefinition
Der Gitterband-Temperofen ist ein Durchlaufofen – die Teile kommen an einem Ende rein und kommen am anderen wieder heraus. Das Band besteht aus hitzebeständigem Netz, ähnlich einem Förderband. Bewegt die Werkstücke durch Heizzonen und kühlt dann ab.
Wozu dient es? Anlassen nach dem Abschrecken. Reduziert innere Spannungen, verbessert die Zähigkeit und macht das Metall weniger spröde. Gut geeignet für kleine bis mittelgroße Teile bei hohen Stückzahlen. Denken Sie an Schrauben, Lager und kleine Automobilteile. Nicht für große Schmiedeteile – diese benötigen eine andere Einrichtung.

Funktionsprinzip
So funktioniert der Mesh-Band-Temperofen.
Zunächst verteilen Sie die Teile gleichmäßig auf dem Netzband. Edelstahl oder eine hitzebeständige Legierung – abhängig von der Temperatur. Stapeln Sie sie nicht zu dick, sonst bekommen die unteren nicht die gleiche Hitze. Das ist ein häufiger Fehler.
Der Riemen bewegt sich. Legt die Teile in die Ofenkammer. Kein Anhalten. Die Bandgeschwindigkeit steuert, wie lange sie darin bleiben. Schnelleres Band=kürzere Einweichzeit. Langsameres Band=längeres Einweichen.
Die Wärme kommt von Elektroheizkörpern oder Gasbrennern, je nachdem, was Sie bestellt haben. Die Temperatur wird dort angehoben, wo Sie sie benötigen – 300 Grad bei einigen Federstählen, 650 Grad bei anderen.
Ein Steuersystem – SPS oder ähnliches – überwacht die Temperatur, die Bandgeschwindigkeit und die Einweichzeit. Normalerweise gibt es mehrere Heizzonen. Jede Zone kann unterschiedlich eingestellt werden. Die erste Zone steigt an, die mittleren Zonen halten, die letzte Zone beginnt möglicherweise vor dem Abkühlen abzufallen.
Nachdem die Teile den Heizbereich verlassen haben, gelangen sie in eine Kühlzone. Luft, manchmal Zwangsventilatoren. Dann fallen sie am Ende in einen Behälter oder auf ein anderes Förderband.
Das ist der ganze Zyklus. Kontinuierlich. Sie laden einfach weiter ein Ende und fangen am anderen.

Merkmale
- Hohe Produktionseffizienz.Non-Betrieb. Sobald es läuft, läuft es. Ich hatte einen Kunden für Verbindungselemente, der 24 Stunden am Tag, fünf Tage die Woche im Einsatz war. Pro Schicht wurden etwa 8 Tonnen Schrauben verarbeitet. Versuchen Sie das mit einem Kammerofen – Sie würden zehn davon brauchen.
- Temperaturgleichmäßigkeit.Jede Heizzone verfügt über einen Zwangsumlaufventilator. Bewegt die Luft, sodass keine heißen Stellen entstehen. Wir spezifizieren innerhalb von plus oder minus 5 Grad über die gesamte Riemenbreite. Ich habe an einem guten Tag 3 Grad gemessen. Das hängt aber davon ab, wie gleichmäßig Sie das Band belasten. Wenn Sie Teile auf einer Seite höher stapeln, wird diese Seite kühler, weil der Luftstrom blockiert wird. Habe es gesehen.
- Vielseitig.Sie können alle Arten von Kleinteilen verarbeiten. Schrauben, Muttern, kleine Federn, Lagerringe, Clips. Es ist keine Befestigung erforderlich – legen Sie sie einfach auf das Band. Mischen Sie jedoch nicht verschiedene Größen in derselben Ladung, es sei denn, Sie wissen, was Sie tun. Eine schwere Schraube braucht länger zum Erhitzen als eine dünne Unterlegscheibe. Sie werden unterschiedliche Härten aufweisen.
- Energieeffizient.Gute Isolierung – hauptsächlich Keramikfasern, manchmal Ziegel, wenn der Kunde darauf besteht. Der Wärmeverlust durch die Wände ist gering. Der eigentliche Energieverlust liegt jedoch an den Enden – am Ein- und Ausgang. Da draußen strömt Hitze aus. Wir blockieren es mit Vorhängen oder Türen, aber manche entkommen trotzdem. Daran kann man nichts ändern.
- Einfache Bedienung.Die Bandgeschwindigkeit ist mit einem VFD – Frequenzumrichter – einstellbar. Drehen Sie einen Drehknopf, die Geschwindigkeit ändert sich. So steuern Sie die Einweichzeit. Höhere Geschwindigkeit für dünne Teile, langsamer für dicke. Einer meiner Kunden hat ein Diagramm an die Wand gedruckt: Bandgeschwindigkeit vs. Teiledurchmesser für verschiedene Stähle. Seine Leute kontrollieren es jede Schicht.
- Helle Wärmebehandlung (optional).Sie können eine Schutzatmosphäre hinzufügen – Stickstoff oder endothermes Gas. Das stoppt die Oxidation. Die Teile kommen sauber und glänzend heraus, ohne Ablagerungen. Der Betrieb kostet mehr – das Benzin gibt es nicht umsonst –, aber wenn Sie Präzisionsarbeit leisten, lohnt es sich.
Anwendungen
Herstellung von Verbindungselementen
Bolzen, Muttern, Schrauben, Nieten. Viele davon werden in Gitterbandöfen durchgeführt. Lassen Sie sie bei etwa 450 Grad durchlaufen und lassen Sie sie je nach Bandgeschwindigkeit eine Stunde lang einweichen. Vergütete Bolzen benötigen eine bestimmte Härte – normalerweise 32 bis 39 HRC für Güteklasse 8. Der Siebbandofen hält diese Härte gut, wenn Sie die Bandgeschwindigkeit konstant halten.
Lagerindustrie
Lagerringe, Rollen, Kugeln. Kleine Teile, großes Volumen. Ein Lagerkunde verwendet 6204 Lagerringe – vielleicht 30 mm Außendurchmesser. Ihr Zyklus beträgt zwei Stunden lang 180 Grad, langsamer Gürtel. Je heißer sie werden, desto mehr verlieren sie durch das Abschrecken an Härte.
Automobilteile
Kleine Motorteile, Clips, Federn, Stanzteile. Ich hatte einen Federkunden, der Ventilfedern herstellte. 45 Minuten lang bei 400 Grad getempert. Die Federn mussten direkt nach dem Härten tot sein – bei jeder Biegung wurden sie aussortiert. Der Netzgürtel gab ihnen gleichmäßige Wärme, sodass sich die Federn nicht verzogen.
Hardware und Werkzeuge
Handwerkzeuge, Bohrer, kleine bearbeitete Bauteile. Ein Bohrer muss nach dem Härten angelassen werden – je nach Stahl normalerweise etwa 550 Grad. Zu niedrig und das Gebiss ist spröde. Zu hoch und es hält keine Kante. Der Gitterbandofen hält die Temperatur dafür gut genug.
Allgemeine Maschinen
Kleine Gussteile und Schweißbaugruppen, Spannungsarmglühen. Ein Kunde verwendete Gusseisenhalterungen, vielleicht jeweils 2 kg. Auf 600 Grad erhitzt, zwei Stunden lang eingeweicht und langsam abgekühlt. Die Eigenspannung wurde beseitigt, sodass die Halterungen während der Bearbeitung nicht rissen.
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